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生产过程中压力容器变形如何解决?
发布时间:2021-01-13 12:51:35浏览次数:

1、合理选材,工艺规范。

为了解决压力容器材料选择中遇到的问题,作为压力容器制造企业,还需要根据压力容器制造规范对材料采购和选择进行周密的计划,并根据相应的标准对采购的材料进行设计。在选材过程中,需要专业技术人员对材料进行检查验收,符合设计要求后才能采购使用。对于含有化学物质的压力容器,还需要设计防腐功能,压力容器本身的承载能力需要满足容器大运行值的要求。同时,在高压容器的设计过程中,需要对其溢流阀进行设计,保证其允许开启极限值低于容器所能承受的大值。对于国外进口管材的选择,在使用前需要对材料的化学成分进行分析,确保符合要求。

2、控制焊接变形。

针对焊接变形问题,也要做好相应的控制和规范处理,通过各种手段可以合理有效地预防。焊接开始时,需要根据产品要求和设计标准,选择合理、科学的焊接工艺。在实际焊接过程中,需要相应的焊接工艺作为其基本依据。由于焊接工艺的高度复杂性,需要对每一个环节进行规划、验证和检查,避免出现与焊接工艺相互违背的施工焊接问题。同时,如果在生产过程中出现材料替代的问题,需要与原设计单位签订书面协议,评估焊接工艺是否可以参考这种材料的焊接覆盖率,合理控制焊接参数,以保证压力容器焊接质量的可靠性,不同的压力容器必然会有不同的焊接方法。如果焊接球形压力容器,首先要检查部件和球形瓣的外部尺寸,科学装配后,选择相应的焊接方法。值得一提的是,在实际焊接过程中,需要保证压力容器本身能够承受平衡的应力,从而合理有效地控制应力不均匀引起的变形。

3、控制内应力变形。

在压力容器的生产过程中,针对要求较高的特殊压力容器,为了消除各环节的残余应力,保证容器的安全性能,通常需要对容器本体进行相应的热处理,如焊后消除应力热处理、恢复力学性能热处理、消氢处理等。但为了保证热处理的大效果,在实际操作中,要严格遵循技术规范和行业标准,确保容器热处理时炉内问题能与设计要求相匹配,使压力容器真正受热均匀。因此,在热处理过程中,可以选择使用喷嘴进行操作。为了保证施工效果,还需要布置挡火装置,避免火焰喷出规定范围,防止不必要的损失。但需要注意的是,在加热过程中,压力容器局部受热,容易造成变形,在高温环境下,压力容器本身部件的稳定性会逐渐降低,这也需要采取合理有效的加固措施,使压力容器本身的稳定性和安全性能够达标。