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汽提塔

产品描述:汽提塔是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下,汽提塔还用于去除液体中的轻组分,如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用,也可以单独使用。汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。无
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汽提塔是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下,汽提塔还用于去除液体中的轻组分,如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用,也可以单独使用。

汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。无论何种形式的塔,原料都从塔顶部入塔、底部离塔;解吸剂从塔底部入塔,与液体原料在塔内逆流接触,并于塔顶和被提馏组分一起离塔。与吸收塔相反的是,浓端在塔顶,稀端在塔底,在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压,汽提过程中,需将溶质分子相变为气体,故为吸热过程,所以汽提剂温度一般等于或大于原料温度,否则将降低汽提效果。


汽提塔背景介绍:

除“干式”减压蒸馏外,“湿式”减压蒸馏均采用蒸汽汽提的方法来分离产品中的轻组分,故应该把汽提塔作为减压塔的一部分来考虑。目前,国内汽提塔有一些问题值得注意:蒸汽汽提量不能过少(一般为产品量的2.6%~4%),汽提后返塔管道的直径应足够大,汽提塔应与减压塔保持一定的距离,使得汽提后的轻组分能顺畅返塔。在内构件选择上,国内新设计或改造的汽提塔均采用填料塔。


汽提塔结构:

工作原理

蒸发器和蒸煮装置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易挥发的有机硫化物(TRS),在汽提塔里,污冷凝水与蒸汽在塔板上接触 冷凝水沿塔板水平流动,蒸汽通过塔板上的孔垂直向上流动在离开塔板的蒸汽巾,易挥发化合物的浓度较高。相应地,离开塔板的冷凝水中易挥发的组分浓度比进入塔板时的低污冷凝水汽提装置包括一个汽提塔、进料预热器、塔顶冷凝器和平衡冷凝器。图1说明了汽提装置的工作原理,

通常汽提塔包括20~24个塔板,塔板的问隙约500mm。塔板是带有溢流堰或降液管的孔板,与下端的塔板组成密封区,引导蒸汽流过塔板问的孔。孔的数量和直径需要没定,以保证通过孔的是蒸汽而非冷凝水。每个孔通常都有阀门,从而为汽提塔提供了较高的实际产量与设计产量之比。图1 汽提塔

冷凝液预热

通入的污冷凝水先在管壳型或者螺旋型热交换器中使用经汽提的冷凝液预热,随后进入第3~第5块塔板、来自蒸发器的二次蒸汽、新鲜蒸汽或南再沸器生成的蒸汽作为汽提蒸汽.其含量相当于污冷凝水流量的20%。汽提塔顶端富禽甲醇的蒸汽(2%~5%甲醇)主要在塔顶冷凝器中冷凝,随后在平衡冷凝器中再次冷凝一为控制离开汽提塔的气体中甲醇含量处于30%~40%,冷凝水被回流到第一个塔板。

温度和压力影响

离开平衡冷凝器的气体温度和压力决定了甲醇浓度。汽提塔排气进一步送入甲醇液化塔,或送到诸如石灰窑中焚烧。在进料预热器中,从塔底得到的汽提冷凝水被冷却,并送入汽提冷凝罐。汽提蒸汽和污冷凝水流的比率决定了甲醇的去除效率,一般甲醇去除率是90%~95%,TRS的去除效率为98%~99%。


汽提塔结合:

污冷凝水是从蒸发装置和蒸煮器得到的受污染严重的二次冷凝水,其中包含有机化合物,主要为甲醇和有机硫化物。汽提塔通过分馏作用使污冷凝水转变成清净的汽提冷凝水,以及富含甲醇和有机硫化物的蒸汽。汽提塔要消耗大量的蒸汽,故需要约20%的冷凝水被气提转化为蒸汽流为了使蒸汽消耗小化,通常将汽提塔和蒸发器结合使用。汽提塔安装在第一效和第二效之间(或者第二效和第三效之间),从第一效获得的蒸汽(或相应的第二效)可作为汽提蒸汽汽提塔的蒸汽(与气提蒸汽的流量相当)可用于预热各效间的黑液,也可用于第二效(或相应的第二效)中一个专门的板式部件的蒸发,汽提塔再沸器生成的新蒸汽也可作为汽提蒸汽加以利用。

从汽提塔同收的热量也可作为他用,如用于生产热水和预热锅炉补充水 将这些热量整合到蒸发装置中加以综合利用是目前为有效的方法。