ACD低温液体泵安装、使用及维护说明书
发布时间：2023-01-25 05:00:17浏览次数：
1. 引言
本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得佳的效果。其中的“维护指南”部分帮助客户取得佳的泵效率和使用寿命。
我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。
本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至小。密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。安装泵和管路系统需要一个合适的地基和支撑,这个地基必须满足当地规范的要求。管路系统及其附件都必须经过合理的设计和安装,如本说明书以下章节所述。连接泵进口和出口法兰的管道必须使用波纹管,以补偿系统冷却后的应力和收缩量。为确保波纹管有合适的长度,在预冷(后续中会介绍)之前不要用地脚螺栓将泵固定在基础上,因为这样可以消除管路中的任何应力,并使泵在实际运行中免受应力作用。所有管道都必须中心对齐且可靠支撑,以确保泵在运行过程中不受应力。3.2.1 将泵放置于准备好的地基上,但不要固定,也不要连接电源。如果一定要连接,须关闭电源。3.2.2 管道与泵连接后,可实施电流不通过泵体的点焊,但不要焊接管路(与泵断开后再焊接管路)。3.2.3 在连接管道之前,检查管道及泵的进、出口腔内有无杂物,并进行适当清洗(按清洗规程)。3.2.4 连接泵的进口和出口管道。相互连接的泵体和管道上的两个法兰面必须平行,法兰螺栓孔必须完全对正,螺栓能轻松穿过。泵的法兰面是平面的话必须用平面法兰加垫片来配合。不得用螺栓或销强行对齐螺栓孔。不要强行连接进、出口管道。如果波纹管和泵的进、出口法兰有间隙,必须另外加垫片以消除间隙,切不可直接用螺栓拉紧波纹管,这样会导致冷状态时,泵头会受到管路应力的作用。同时所有管路要清洗脱脂,并吹扫干净。3.2.5 装入垫片并连接进、出口管道后,盘动泵轴,确保转动灵活。可以通过拆下电机风扇端盖来转动泵轴,如发现有异常声音或阻滞,应找出原因并解决后才可继续操作。3.2.7 如果因冷却使管道移动,导致地脚螺栓干扰电机底板孔,应重新调整管道或扩大电机底板上的地脚螺栓孔,以避免泵预冷后受到应力。3.2.8 垫好垫片,紧固地脚螺栓螺母,将泵固定在地基上。3.2.9 盘动泵轴,确保转动灵活,如发现有异常声音或阻滞,应查明原因并且解决后才可进行下一步。如果电机风扇端盖已拆下,应将其装复。A：用使DN15,管通入约0.3M干P燥a气的体对中间体内的泵轴吹气,使紧靠电机的轴伸端不致结霜,防止冷量沿轴传导。泵头通过中间体固定在电机上,泵体的冷量会沿轴传到电机轴承上,特别是在密封泄漏和停车时,很容易将电机轴承内的油脂冻住,导致轴承失效,从而在泵启动后使轴严重振动进而损坏设备。B：对于迷宫密封离心泵,混合气等出口要加引管将气体/液体引到安全位置。要求密封气干燥(露点低于60℃)清洁、压力稳定。在密封气管路上要加装流量计、过滤器、压力表。对所有进/出口放空阀及混合气的出口,都要加引管将气体/液体引到安全位置。要注意安全阀喷液口的方位不能对着操作场所。密封气进口管径不小于DN10。这是由于低温液体在常温时汽化极为迅速,液体汽化后很容易使低温泵汽蚀,导致密封很快磨损,而叶轮等运转件因为振动太大而损坏。因此对进口管路要求有良好的保温。本说明书后附有典型流程图(图号为15262参)考,该请流程图的要求,安装必需的压力表、放空阀、过滤器、回流管、加温吹除管等附件。连接的进、出口管路白径要等于或略大于泵体上的法兰的实际进、出口口径。出口放空阀和出口压力表应安装在泵出口与出口阀之间。安装放空阀时,其放空管要从(水平)主管的上部引出(不要从主管的下部引出),以确保主管中的气体顺利排出。ACD低温泵配用的电机能适应世界上许多国家的电源条件,按接线盒上(旁)的接线图(有的在接线盒内盖上)选择合适的接线方法。在设计、安装管路时,离心式低温泵的特殊性必须引起注意。完好的管路系统不仅是为了泵安全和正常运转,还能提高进口净正吸入压头(NPsH)而,改从善了泵的性能并可延长泵的使用寿命。管路系统的没计、安装、选材及所用的附件必须满足所用工况的规范要求。液氧泵的安装有特殊的安全要求,诸如必要的清洗和材料要求。参考压缩气体协会(CGA)标的准G-4.7。管路系统中的压力等级必须大于系统的设计压力,并安装安全阀来防止超压。在低温介质中安装安全阀尤为重要,外界热量传导将导致封闭液体大量汽化,若不能扩张,将造成大幅度的升压,必须在所有可能出现封闭液体的地方安装安全阀。制定安装计划时,应考虑泵相对于贮槽的位置及走向,以使进口管路尽可能短。泵的位置应处在从贮槽接出的管道力求不超过1,5。米进口管道应保持较小的持续向下的倾斜度而使液体能顺利流入泵的进口。进口管不允许有任何凸起部分(否则将形成气穴)。尽可能少用弯头,以减少管路中的液体湍动和压力损失,如必需使用弯头或弯管,应使用大半径的类型。应尽可能将泵的进口管与其它液体管线隔离开来。如果必须将其它管线连接到泵的进口管上,则应在紧靠连接处安装一个阀,以避免出现积液死角。积液死角内的液体因温度升高很易汽化,产生气泡并进入泵中,从而导致汽蚀。避免使用与进口法兰不同管径的进口管。管径太大会导致介质流速过慢,从而使液体大量汽化,在泵内产生汽蚀。相反,管道直径过小会加大管路压力损失,降低进口净正吸八压头,也会导致汽蚀。在泵和进口阀之间的进口管道上必须安装安全阀(或放空阀)。安全阀设置的开启压力值应比大进口压力至少高1.7bar(25PSI),但不要超过泵或但其它管路附件的大允许压力。在进口管中必须安装一个进口过滤器,位置好靠近泵的进口法兰处。推荐使用通流面积为进口管截面积1,5以倍上的锥形过滤器。在进口过滤器的两端安装压差表。波纹管不能用于补偿管路的偏心或布局不当。当然,进口管也不可能全部是波纹管,以免增加进口管的压降和冷损。如果进口管过长,应考虑采取绝热措施。超过3米时就要选用真空管,因为常规的绝热方式会积聚水汽使绝热效果降低,并可能因吸热而导致汽蚀。对于不是经常使用及连续作业时间不长的泵来说,常规的绝热措施甚至是有害的,因为每次运行泵时,必须浪费大量液体来冷却绝热材料。如果本泵是为槽车提供的离心泵,还需在槽车传送至泵进口处的软管部分中问位置提供支撑,从而防止泵的进口处承受软管重量造成应力,且可防止下垂软管造成气阻。安装离心泵时,应在泵的出口处安装一回流管路(返回贮槽的气相区),用于泵的预冷和启动。为消除气穴和帮助预冷,回流管应保持持续平缓向上的倾斜度通向贮槽。在回流管路中可安装截止阀,以方便泵启动时憋压。在回流阀关闭时,为了更好的冷却泵和减少盲管中的汽化,回流阀应尽可能安装在靠近泵出口分叉的地方。在进口控制阀和回流阀同时关闭的时候,封闭的管路中必须安置—个安全阀以防止超压。出口管的口径应与泵出口法兰的尺寸相配,压力等级应比泵设计压力略高。出口管中要安装—个止回阀,防止液体倒流。必须在出口管路上安装安全阀。出口控制阀的位置应在回流阀分叉管路后的出口管路上但必须尽可能靠近泵,用于调节泵的流量至所需工况。若泵在无限制条件下启动,或在达到所需工况前在大流量区开车,将导致严重汽蚀而使泵无法启动。泵进口所需的净正压头(NPSH)应大于或等于铭牌中的标定值。为补偿进口管道的压力损失和冷损,需要将贮槽内压力提升至高于泵进口处液体饱和蒸汽压力5~20PSI。进口压力高并不能保证泵正常运转的NPSH就一定够。NPSH是指液体实际压力高于液体饱和蒸汽压力的差值,有时也被称为“过泠度”或“超压度”。按电机接线盒上(旁)的接线图(有的在接线盒内盖上)选择不同的电压情况连接电路。电路的元件和重装必须符合相关的电气规范。为使电机能输送到足够的电压,应确保引入线足够粗。电机应有过压/欠压保护及过载保护。泵的旋转方向必须与泵体上所示箭头方向一致。点动电机(不超过一秒)检查泵的转向是否正确。3.7 密封气连接(参见图2及附于本说明书后的54707的“密封气简图”)泵配有两个带参考压力的调节阀用来控制密封气的压力,图3-1、3-2为用英制和公制单位分别表示的参考压力与密封气耗量的关系图。提供给个调节阀的密封气体(通常是氮气)压力至少比低温泵吸入压力高大约60PSI,但不得超过250PSIG。通过第二个调节阀的密封气压力应设定在比参考压力低大约1.0PSI。| 在实施操作之前必须关闭电源。第-次预冷泵之前,裣查泵转动是否灵活,用手盘动泵轴时不应感到有阻滞和困难。可以拆下风扇端盖或通过风扇端盖的空隙盘动风扇来转动泵轴。切勿在泵未预冷或预冷时间过长后启动泵,也不要在轴承和油脂过度冷冻时运行泵。 |
作为对用户的指导,本说明书适用于典型离心泵的安装和操作。具体每台泵安装情况会有所差异,但操作的基本程序应该是一致的。a. 液位充分,槽内液位有3米以上,进口压力符合泵铭牌的要求。c. 进/出口放空阀、进/出口压力表、进/出口控制阀、进/出口波纹管、进口过滤器、出口止回阀及回流阀等安装前确认已进行脱脂处理。d. 手能盘动电机,如果不能盘动,按3.2.5条操作消除泵头上的应力。e. 点动电机确定泵的转向与泵体上所示箭头方向一致,点动时闯不超过1秒钟。转向不一致时,请调换三相接线中任意两根。如果使用变频器,在变频器上也可以改变方向。f. 泵界区内和密封系统管路加温吹除,确保泵体内水份全部置换,密封气供气管路吹除干净后方可连接到泵上。4.2.1 确认泵界区内加温吹除已完成,然后完全关闭加温管路上的阀门。参考图号为152貌的“典型流程图”(附于本说明书后),缓慢打开回流阀“B”和进口控制阀“A”。液体从贮槽撬向泵σ预冷过程中,不时用手盘动电机。如果电机盘动很困雉,需要偶尔点动电机(约半秒钟〉。如果电机完全不能盘动,请关闭进口阀,用常温气体吹除迷宫密封和电机轴部分,待电机松动后,消除泵进、出口波纹管作用到泵体上的应力,再打开进口控制阀继续冷却低温泵。4.2.2 检查贮槽的压力和液位,确保满足小的NPSH操作要求(见3.4条)。如果压力达不到所要求的值,有条件时可通过打开通向汽化器的阀门“E”(增压)直到贮槽压力尽快达到所需的小值。4.2.3 打开流量计预冷阀“D”,流量计和泵的预冷随液体的流动而开始。如果不使用流量计则打开流量计旁路阀“F”。在预冷过程中泵和流量计会起汽化器的作用,可能会提高贮槽压力。系统也可以通过向大气放空以加速预冷过程。持续操作5~10分钟,直至泵冷端出现结霜。此后缓慢打开进口和出口放空阀,待进口放空阀喷液体后关闭进口放空阀,再慢慢关小出口放空阀到大量排气,至微微喷液状态,同时完全打开进口控制阀继续对泵预冷。| 确保预冷过程中电源保持关闭。冷却后,检查泵轴是否转动灵活。如果用手盘动泵轴时感到有阻滞或困难,必须将泵复热并解决问题。 |
4.2.4 预冷约15分钟后,确认进口控制阀“A”完全打开, 电机轴结霜明显,打开出口放空阀“J”,观察该阀喷液情况,如果出口放空阀液体喷出快速且连续, 表示低温泵预冷好了:如果偶尔还有停顿,说明仍有气体,应再关小出口放空阀“J”到大量排气, 微微喷液状态继续冷泵约2分钟,然后打开出口放空阀“J”再次观察出口放空阀喷液情况。4.2.5 泵冷好后,确定回流阀“B”半开,出口控制阀“G”1/3度开(出口管径>DN65时,开一圈即可),进/出口放空阀开到微喷液状态。再次用手盘动电机,如果不能盘动,按4.2.1条操作进行。重新接上电源将出口控制阀“G”调至半开,按下启动按钮。4.3.1 冷状态下,只有当可用手盘动电机风扇时才能启动泵。 启动后要有人站在控制箱边上,发现有不正常的声音就停车。如果3~5秒内出口压力表没有明显波动(即没有起压),手动打开出口放空阀几秒钟,看到从出口放空阀喷出的液体显示起压后再关闭出口放空阀,压力就能上去。然后调整出口控制阀,达到正常工作压力。这时要注意安全阀出口的方位,防止安全阀起跳。| 不得在系统完全打开或完全关闭的情况下启动泵。启动时,泵内必须灌满液体。如果泵在启动后10秒内按上述操作仍没有起压,停机并继续预冷过程。 |
4.3.2 如果泵仍没有起压并以高于蒸汽压力5PSI压力的值输送液体,就需要提高液体的过冷度,可先通过提高贮槽压力至比饱和压力高大约10PSI,再实施放空操作(打开出口放空阀后再关闭),如不行则每次再增加5PSI压力,直到贮槽压力能使泵起压并达到设计的流量。一旦确认增压的数值,以后泵每次运行都可提高到同样的压力。必须指出重复启动会对泵和电机造成损伤,因此确定净正吸入压头是非常重要的。4.4.1 缓慢打开流量计进口阀“C”,同时关闭回流阀“B”。在关闭流量计预冷阀“D”后,调节出口控制阀“G”至额定的排出压力和流量。必须在本说明书所附的曲线图范围内操作泵。不要用进口控制阀“A”来控制流量和压力,它在泵的运行过程中始终保持全开。4.4.2 按铭牌上的设计压力、流量运行,流量太大或太小,泵都很容易汽蚀损坏。压力低流量大可能使电机超负荷,长时间使用可能会烧坏电机;小流量高压力,流速太低,进口液体吸热严重,会使进口液体汽化,叶轮周围汽液不均,产生振动,会使密封很快磨损。低温泵运行的条件要尽量按说明书前所附的技术参数表规定和运行曲线进行。检查进口压力、出口压力及电流是否符合设计值。参考泵性能曲线,在保证进口压力的基础上根据出口压力可以大致了解流量,并根据流量来调整出口控制阀的开度。要不断对中间体处的轴吹气,以尽量避免电机轴承的油脂冻结。一旦电机轴承部位结霜非常严重而导致油脂冻住,则必须立即停运低温泵。4.5.1 当接受容器已满,或泵的输送过程完成时,按下停止按钮,同时关闭出口控制阀“G”并打开回流阀“B”,这样就会使出口管压力降至贮槽压力,要保证有气体对中间体处的轴吹扫。如果停车时间在5~10钟分之内会再次启动泵,就不必加温,仅部分打开放空阀,排放液体达到预冷要求即可。如果停泵时间较长(I0分钟以上),要在完成后续操作和排尽泵内液体后打开加温管线上的阀门对泵界区内进行加温。4.5.3 关闭接受容器上的阀门并打开出口放液阀 “H”。4.5.4 如果使用流量计,记录读数。关闭阀“A”、“B”和“D”并缓慢地打开阀“G″释放系统压力。如果没有使用流量计,保持阀“F”打开状态。4.5.5 为确保系统安全,检查贮槽压力,需要的话可通过打开贮槽放空阀“I”来降低贮槽压力。泵轴上的梳齿和与之紧密配合的密封套内衬的银/巴氏合金衬套跑合后,形成了一组环形迷宫密封腔的沟槽,通入一定压力的氮气后,迷宫沟槽内的气体可阻止液体沿轴的泄漏,而气体流经这些迷宫沟槽时就会产生压降。氮气必须干燥且不含粉尘等杂质,为使密封气耗量小,两个特殊设计的调节阀可以将密封气压力调节到一个佳值,既能使气体通过迷宫又不使液体沿轴外泄。 下表列出了低温泵在运行过程中常见的故障及故障排解方法。为了达到满意的运行结果和较长的使用寿命,建议对泵进行下列检查和维护:每月:仔细查看泵,检查泵有无泄漏及异常振动或噪音;检查系统阀门、仪表等的状况和精度。按后面7要节求给电机轴承加脂。工作时间超过10000小时或使用超过五年(以先到时间为准)的轴承需进行更换,对有异常噪音或磨损后的轴承也应进行更换。迷宫密封套的更换应在工作超过10000小时或发生泄漏时。对于连续运转的低温泵,大约每3~6个月就要添加润滑脂(参考电机上的加脂铭牌),电机油脂常用的是Mobil28。如果用户购买油脂或加脂有困难,本公司有专用的加脂枪及Mobil28油脂可以供应。低温泵的推荐各件在本说明书后所附的配件清单中用“*”标出,由于易损件不属质保范围,请用户在安装使用后考虑订购一些常用的易损备件。对于迷宫密封离心泵:在泵运行一定时间后可能会有液体从混合气的盘管喷出,如果同时发现密封气流量为零,说明密封气不能进入泵体密封,导致液体泄漏,这时需要停泵。停泵后,检查密封气管路是否通畅;检查密封气是否露点太高;检查密封气调节阀的阀芯是否因为有异物堵塞。同时对泵体进行加温吹除,使泵体和密封气管路内的冰完全溶化,且水蒸汽经吹除干净后仍能继续使用。但如果密封气实际已经进入密封,由于汽蚀等其它原因导致密封严重磨损时,则需要更换密封方可使用。泵配用的电机有两个滚珠轴承。在正常使用情况下,这些轴承应根据电机制造商的要求进行加脂。部分电机使用密封轴承无需加脂,采用密封轴承的电机没有加脂口。 | |
| Chevron SRI#2 或 Shell Dolium R |
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对于更小的轴承可以通过公式计算其加脂量:轴承外径(mm) ×宽度(mm)×0.005=需添加所油脂的量(g)例如:某低温泵配套的电机,其轴承型号为6310,速转为3000RPM,工作在环境温度为43oC、中等腐蚀的条件下。由7.4节查得较差工作条件下的润滑周期系数为0.5;加脂周期即为: 5000× 0.5-2500小时;由7.5节查得所需添加的油脂量为1.0方立英寸或3.3茶匙。| 确保新加入的油脂与轴承中已有的油脂相同。为避免对轴承的损坏,加脂枪和油脂都应不被污染。有氧工况下对电机轴承加脂,必须十分注意系统的安全。 |
·添加适量的油脂,当轴承腔端口出现油脂后停止加脂。拆卸前,泵界区内必须与环境温度—致。必须在尽可能清洁的条件下进行维修。对于液氧泵,工作区域、过程及待换零件都必须符合有氧工况清洗规程的要求。所有零件拆下后,按拆卸的顺序依次排放在清洁的台面上,并替换其中磨损的零件。8.2 拆除泵的进、出口管道并覆盖管口以防止污染。8.3 卸下密封气管路,拧下电机底座螺栓;从冷箱上卸下隔热板,将泵和电机移至合适的工作区域。8.4 松开蜗壳与后壳间的紧固件,拆卸蜗壳和垫片。8.5 拆下导叶轮(如果有的话——下同)、叶轮和键,此前应先拧下紧固导叶轮、叶轮的螺钉/柱和锁紧垫圈等,如果叶轮与轴配合较紧,需将叶轮加热至212oF,后再用一组撬杆及垫片呈180o对面放置,在叶轮背面轻轻撬动,小心不要损坏导叶轮和叶轮。有条件时也可使用专用工具拆卸叶轮。8.6 如果泵不能按额定流量输送液体或者难以启动或者不能稳定运行,可能是叶轮迷宫已严重磨损。如果叶轮迷宫直径较之初始时磨损已超过0.035英寸,叶轮应被更换。蜗壳与后壳的迷宫也应该进行检测,如果它们的沟槽深度超过0,035英寸,则需更换耐磨环,详情可咨询ACD权授的维修中心(本公司技术服务部门)并进行维修和更换。检测磨损区沟槽为单边磨损时,通常是由管路应力所致,但也可能是由于泵配件损坏而引起,应予纠正。8.7 松开连接后壳与中间体、迷宫密封套间的紧固件,拆卸后壳、绝热板、迷宫密封套和(密封气系统)托板等。8.8 将迷宫密封套从轴上拆下来,可使用两根合适的拉杆。用一管子压住轴上位于密封套前端的轴肩上,再用一块压板压住该管子的另一端,不要压在轴的末端上(管子长度应高出轴的末端),均匀拧紧穿过压板(孔)的两根拉杆上的螺母(拉杆应与密封套相连接),就可将密封套笔直从轴上拉出,注意不要倾斜。| 迷宫密封套中内衬的银/巴氏合金衬套因为与轴上的梳齿是咬合的,在拉下迷宫密封组件后,其中的银/巴氏合金衬套上的环形沟槽即被拉坏,故需要重新更换迷宫密封套以防止密封泄漏和过量的密封气消耗。 |
8.10 测检轴的迷宫段直径,如果此处直径磨损己超过0,004英寸,或测得的任何三个相邻的迷宫直径磨损超过0.006英寸时,密封气耗量可能会过大,则轴必须进行更换或维修,应由授权的维修中心来进行此项工作。8.11 电机轴承需要更换时,必须使用同原件一样设计和润滑的轴承。为不损坏轴承和轴,应送到授权的维修中心维修。电机应经过仔细检查和电气测试。因轴很容易损坏,故在搬运电机时不要在轴上着力。对于液氧泵,所有配件包括新换配件;在装配前必须经过有氧工况清洗。使用过的垫圈和0型圈通常会失去弹性,从而无法密封,重新组装时,应使用新的垫圈和0型圈。为方便组装,可在垫圈和0型圈上涂上一层薄薄的经认可的润滑剂。| 装配过程必须十分小心,以确保泵或配套系统的任何内表面不被外物污染。 |
9.2 检查轴的径向跳动量。将百分表固定在中间体法兰上,表头放置在轴外圆上。具体位置应在轴上装入叶轮处,转动轴并记录读数,表头跳动量不应超过0,001英寸(见图4)。如果轴的跳动量超过允许值时,应对轴进行修正或者更换,若发现轴此处有磨损和被腐蚀的痕迹,则必须更换该轴。9.3 检查中间体法兰面与轴的垂直度。将百分表挟紧在轴上,调整并固定百分表使表头接触到螺栓孔内侧的法兰面上(见图5),转动一周,观察读数,大跳动量允差为0,003英寸。如果跳动量的测量值超过0.003英寸,卸下中间体与电机座之间的连接螺栓,沿任一方向转动中间体(至少一个螺栓孔)的位置,直到获得合适的读数,然后用75~80英寸磅力矩拧紧螺栓,也可通过调整中间体和电机座之间的垫片来调整垂直度,使之达到要求。9.4 查检中间体与轴的同轴度。将百分表挟紧在轴上,调整并固定百分表,使表头接触到中间体与后壳配合的外圆表面上(见图6) 。转动一周,观察读数,大允许跳动量为0.003英寸。如果跳动量超过0.003英寸,松开中间体与电机座之间的连接螺栓,用橡胶锤轻敲中间体法兰的外缘直到获得合适的读数,后用75~80英寸磅力矩拧紧螺栓。9.5 装安迷宫密封套时,固定迷宫密封套到后壳上的螺栓应松开,这可以使密封套和轴中心对准。盘动轴时将密封套上下左右移动,确保密封套位于中心位置并无阻力。当阻力小时,拧紧螺栓将迷宫密封套固定到后壳上。9.6 紧拧叶轮的螺钉和垫圈大概需要150英寸磅力矩。9.7 连接蜗壳和后壳的螺栓应先轻轻拧紧并均匀分布在圆周上,再将所有螺栓均匀拧紧直到垫片完全密封。泵重新组装完成后,要检查泵轴是否仍能转动灵活。 附:AC30FC24××8.5China sp迷e宫ci密a封丨泵主要配件清单·本清单之序号与泵装配图(55940-E版本)中55940-2配件明细配表之序号相对应。
