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再沸器

产品描述:再沸器是一个能够交换热量,同时有汽化空间的一种特殊换热器。再沸器与精馏塔合用是石油化工企业常见的组合工艺装置,再沸器安装在精馏塔底部,通过再沸器加热塔底( 蒸馏釜) 的液体,使其部分汽化并成为上升蒸汽,为精馏塔的精馏段、提馏段以及塔板汽液两相传热传质
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再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多,不过一种是用来降温,而再沸器是用来升温汽化。

再沸器多与分馏塔合用:再沸器是一个能够交换热量,同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中,返回塔中的气相组分向上通过塔盘,而液相组分掉回到塔底。

物料在重沸器受热膨胀甚至汽化,密度变小,从而离开汽化空间,顺利返回到塔里,返回塔中的气液两相,气相向上通过塔盘,而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用,塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。


再沸器特点:

1、总传热系数是碳钢、不锈钢列管式换热器的2倍以上;

2、耐温耐压高;

3、因自身全圆弧柔性过度结构,对流体实现变截面流动,形成正压差和负压差,自除垢、防垢能力非常强;

4、管壁薄(0.8-1.0mm),自身波纹结构无应力,无温度梯度,流体温度几乎瞬间均一;

5、压降小;

6、应力分布均匀,不出现拉裂变;

7、换热管束可拆卸、抽出、维修和清洗;

8、换热面积是同等条件下碳钢、不锈钢的60%即可充分满足工况条件;


再沸器类型:

立式:热虹吸式、强制循环式

卧式:热虹吸式、强制循环式、釜式再沸器、内置式再沸器

立式热虹吸:

▲循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。

▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。

▲壳程不能机械清洗,不适宜高粘度、或脏的传热介质。

▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。

卧式热虹吸:

▲循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。

▲占地面积大,传热系数中等,维护、清理方便。

▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。

强制循环式:

▲适于高粘度、热敏性物料,固体悬浮液和长显热段和低蒸发比的高阻力系统。

釜式再沸器:

▲可靠性高,维护、清理方便。

▲传热系数小,壳体容积大,占地面积大,造价高,易结垢。

内置式再沸器:

▲结构简单。传热面积小,传热效果不理想。


再沸器的结垢:

再沸器在化工厂应用非常广泛,再沸器(也称重沸器)能使液体再一次汽化,是一个能够交换热量,同时汽化液体的一种特殊换热器;多与分馏塔合用;物料在重沸器受热膨胀甚至汽化,密度变小,从而离开汽化空间,顺利返回到塔里。长期使用后,换热管中结有物料垢,当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故,再沸器除垢可采用清洗剂清洗。

腐蚀:

在生产过程中,由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。