2018年3月28日，宜都园区季醇蒸汽降耗攻关项目启动实施，立项投资约371万元，利用两次系统大修机会实施技术改造和管理升级，同年9月28日改造升级结束，系统开车后季醇耗蒸汽同比下降7％，至今已持续创效达190万元。

如何挖潜增效，如何降耗提产，长期以来都是化工企业转型升级的重要课题。宜都园区季醇分厂在集团、公司的统一部署下，在保证安全环保的基础上，大力推进生产技术改革，开展季醇蒸汽降耗攻关，以巧破题，抢抓先机，使生产现场操作环境焕然一新，实现安全生产创效，形成良性循环。

着眼重点明思路 集思广益破难题。季醇系统醛塔主要作用是利用蒸汽升温提高缩合液浓度，使缩合液纯度达标保证后工序稳定生产，园区各级技术人员在醛塔蒸汽加入量的控制方面动起了脑筋，经过反复论证，一致认为在现有基础上提升缩合液进入醛塔的初始温度和浓度能够有效降低醛塔蒸汽加入量，因此在系统前增加缩合液两级预热，将缩合液温度提升，增加闪蒸塔，通过闪蒸缩合液提高浓度，大幅降低了醛塔蒸汽加入量。

坚持不懈查漏点 全面规范抓落实。技术改造只是项目攻关的一个方面，在日常生产过程中，对隐患的排查和处理极为重要，尤其是蒸汽管网漏点不仅关系到安全生产，也和消耗紧密联系。季醇分厂认真完善两本隐患台账，要求查出隐患必须在一个工作日内处理，不能处理转入需停车处理隐患台账并制定详细可行的监控措施，两次系统大修期间，对辖区蒸汽管网漏点共处理4处，保证安全生产，降低蒸汽损耗。

务实精细重品质 管网保温求实效。蒸汽降耗攻关项目能投产即创效，也得益于园区各级职能部室现场讨论后制定的周密部署，在蒸汽降耗攻关项目开展的同时，环境美化项目也在同步实施，其中一项重要工作就是对辖区内所有蒸汽管道和设备进行防腐保温，大幅减少管网蒸汽热量损失。

自我加压勇开拓 创新求变出新招。宜都园区季醇分厂从两方面入手降低蒸汽消耗，一是合理采用热水热量利用，将部分工段溶料槽蒸汽溶料改为热水溶料。二是在保证安全生产的基础上，对工艺操作不断优化，减少系统蒸汽吹管使用时间。正是通过生产过程控制管理的不断强化和精细化，进一步提升了全员的操作意识，使生产操作不断优化，蒸汽消耗不断降低，实现增加效益的目的。