近期，化机检修分公司再次承接一年一度股份公司PVC大修。本次大修涉及管道、管架、泵体拆除安装，共224个项目，时间紧，任务重，加上PVC介质多与氯气、氢气、氯乙烯单体为主，危险性较大，对质量要求高，检修分公司上下高度重视，既要把平时的维保工作做好，更要确保这次大修任务顺利完成，大家迅速反应，立即成立检修班子，从入场培训到保质保量完成任务，都做到周密部署。

人员调配，设备入场，安全、质量管理等，严格按公司标准化执行，不越化机公司两条红线。大修期间，管理人员每天和作业人员同时进入大修现场，针对现场的工作管理、安全措施落实进行监督检查，在现场检查过程中做到发现问题、解决问题，充分做好现场安全指导，对存在的隐患问题进行现场监督整改，并对一些安全意识不够的职工进行现场教育与指导。

外管架拆除安装是本次大修的重难点，现场管道复杂交织，管内介质多，单体泄漏易燃易爆，需更换的管道不好吊装，经技术交底制定一套安全的吊装方案，采用递进式吊车和手拉葫辅助配合，吊车起吊后手拉葫芦一点一点拉出来，慢慢的从管架中吊出，在空间狭小的管架上安全得到了保障。

紧固件是本次检修项目最多的作业，一个螺栓不拧紧，就会关系整台设备开车是否成功，鉴于以往的经验，技术人员制定了一套分三步进行的方案：第一次采用对称法，使其紧固程度达70%；第二次采用间隔法，使其紧固程度达90%；第三次采用顺序法，使其紧固程度达100%，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。

设备维保做好顶梁柱，生产装置检修力当排头兵，我们始终把责任铭记在心，认真落实标准化管理要求，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，坚持立马干，使劲往前赶，向着既定的目标发起攻坚冲刺，确保本次大修圆满完成。