安全生产是宜化集团的天字号工程，而特种设备本质安全是安全生产的重中之重，为了保障宜化新建工程和日常检修维护中化工装置的运行安全，将埋藏在设备及管道中的各类隐患“找出来、消灭掉”，作为宜化集团化机公司下属的子公司---宜昌华兴化工装备检测有限公司，义不容辞的担当起这一重任，他们针对化工装置中埋藏的隐患，围绕“能检、快检、报告信息化”开展了各类技术研究和运用，他们在新疆宜化开车复产中取得了一定成效。截止目前，他们通过无损检测新技术的系统运用，获得新型发明专利12件，软件著作权3项，现场发现重大隐患5处，为集团各分子公司挽回经济损失200万余元。

    为解决高温材料内部组织变化能检的问题，想尽办法补齐短板。在无损检测新技术运用的大环境下，新技术装备的引用和技术掌握，为我国特种设备运行安全提供了保障，本着把有限的资金用在刀刃上的原则，将节约下来的资金用在了购买先进检测仪器的上面。2020年7月，为了解决化工装置中高温材料长期运行内部组织发生变化肉眼无法观察的问题，他们利用有限资金购买了便携式金相分析仪，结合计算机及软件现场分析的判定方法，解决了这一问题。

    为解决环境受限检测慢的问题，运用相控阵和TOFD检测技术。2019年下半年，当技术团队来到了新疆整改复产现场，看到现场管道纵横交错，空中及地面均有检测元部件，由于整改复产任务重、时间紧，如采用常规射线和超声检测均要受到条件限制，难于快速有效检出焊缝内部缺陷。他们多次与湖北省特检院直属分院及集团专家进行技术交流，他们决定采用相控阵超声检测技术和TOFD检测技术进行。当检测设备进场后，全力以赴进行检测，大大缩短了检测时间，也发现了现场有缝弯头代替无缝弯头的重大隐患，受到了委托方及检验方的一致称赞，挽回经济损失约10万元。

    针对检测报告出具周期长的问题，开发计算机检测报告系统。一直以来，检测报告的出具时间时常困扰着公司的工作效率，传统的Excel工作表，效率较低下。为了解决这一问题，他们利用计算机平台系统来解决，克服疫情影响，在落实防控措施的前提下，他们吃住在公司，完成了检测报告系统数据录入联网测试任务，向检测报告信息化成功迈进了一大步。
宜化的改革与发展需要安全作为保障，宜昌华兴检测技术攻关团队在特种设备安全的战场上，不断采用新技术，为宜化特种设备隐患查找提供了佳解决方案。在宜化前进的道路上，他们将继续保持蓬勃激扬的朝气，昂扬的锐气，奋发有为的勇气，牢记使命，勇于担当，发挥中流砥柱作用，为宜化的发展贡献力量。