近日,在全体干部职工的不懈努力下,在兄弟单位的鼎力支持下,新材料公司TMP系统大修安全高效完成。8月12日,系统顺利开车,TMP产品羟基、色度等均达优等品。
设备改造解决工艺瓶颈 本次大修对蒸发、萃取系统进行了优化,针对钙法工艺易沉降、易堵管特性,设立专项整改,将清洗沉降池、缩合沉降槽增加自动切换阀列为重点项目。为延长蒸发系统稳定运行时间,公司利用本次大修将易堵的蒸发加热器更换,减少蒸发结垢、系统堵管,延长蒸发运行周期,减少射流、清洗频次,从而降低消耗,减轻职工劳动强度。目前,改造后的蒸发和萃取系统投运后都运行正常。
工艺优化提升产品质量 为提高甲酸钙产品质量,公司利用本次大修对甲酸钙工艺流程进行优化,通过加高甲酸钙沉降槽、甲酸钙旋风分离器下增加筛分装置等改造,提高产品质量、除去杂质,目前这几项改造均已完成并投运。为提高TMP精馏真空系统的稳定性,公司经过多次召开专题会讨论,确定在此次大修中对T603塔真空管线增加气液分离器,降低真空系统波动次数,稳定产品质量。
硬件整改确保环保受控
针对甲酸钙干燥系统环保隐患,公司通过此次大修更换甲酸钙尾洗塔,利用水循环洗涤除去粉尘杂质,减少颗粒排放量,废水再次回收至系统,保障公司环保持续稳定受控。
本次系统大修进一步消除了装置缺陷,圆满完成了既定目标任务,为提升产品竞争力、推动公司下半年降本创效奠定了坚实基础。