酸洗钝化

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。钝化机理主要可用薄膜理论来解释：即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜独立存在，通常是氧和金属的化合物，它起到把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本免遭腐蚀。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl、Br、F等卤素离子作用下，极易受到破坏，这正是经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍陈干，仍必须控制水中Cl离子含量不超过25ppm的原因之一。

对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称为酸洗钝化。

工艺过程

为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜用酸洗钝化液涂刷。

酸洗钝化的常规工艺过程如下：

1.前处理

酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除，必要时可采用碱洗，碱洗后需用清水将表面冲洗干净。

焊接接头表面的飞溅、焊渣、咬边应磨平。

工件表面不许有擦伤损伤，对焊疤和损伤应修磨至符合有关规定。

2.酸洗钝化方法

（1）酸洗钝化液(池洗)法

酸洗(池洗)及冲洗

依据酸洗液的配比，严格控制酸洗温度和时间，防止酸洗不足或过分酸洗而引起基体腐蚀，必要时可在酸洗液中添加缓蚀剂。

对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸，无法拆卸的需涂防护油漆或包扎处理。

酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，便于此后的钝化处理。

钝化(池洗)及冲洗

根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜钝化后也要彻底冲洗，不留存残液。

（2）酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗法

用酸洗钝化(二合一)液，与上述方法不同之处仅为酸洗钝化一次完成，其它都可参照进行。

（3）酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗法

使用酸洗钝化(二合一)膏的操作步骤为：

将膏均匀地涂刷在需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处)，氧化皮较厚处可略涂厚些。

按膏说明书的要求，使膏保持足够的时间。在膏末干透前用回丝、棉纱等擦去锈蚀及氧化物(必要时可用不锈钢丝刷)。对表面进行彻底冲洗，直至呈均匀的银白色。

后处理

酸洗钝化后对钝化表面需采取一定的保护措施，防止钝化膜的破坏。钝化表面不得接触硬物，禁止焊接和打磨等。

质量检验

酸冼钝化处理后的质量检验一般可从以下几个方面来考虑：

(1)经酸洗后工件表面不允许有明显的腐蚀痕迹，不允许粘有不锈钢微粒。

(2)表面不允许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头和热影响区及热加工件表面不允许留有氧化色。

(3)酸洗钝化后工件(设备)内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净，应控制冲洗用水的氯离子含量不大于25ppm。

(4)酸洗后表面不允许留有残液，可用PH试纸蘸水贴台被检查工件表面，PH值在6.5~7.5视为合格。

(5)钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。

(6)蓝点法检验

酸洗钝化处理质量，根据需要可采用蓝点试验法检验，该方法一般用于试件，试件钝化质量应与工件相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法补做，直至达到规定要求。

用1克铁氰化钾K3Fe(CN)6 加3毫升(65％~85％)硝酸HNO3和100毫升水配置成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液滴至待测表面，30秒内观察表面情况，没有蓝色沉淀为合格。应当注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后方可进行，试验后对试验液也应冲洗干净。