作用

精馏塔采用热虹吸式再沸器，它依靠液体在再沸器内部部分汽化后形成的、密度小于塔釜热液的气一液混合物，利用这一密度差产生静压差，使液体自动地由塔底流人再沸器，加热后变成气一液混合物，然后返回塔釜。

为使这种再沸器能稳定工作，必须使塔釜内液层高度维持恒定，因此宜在塔釜设置垂直隔板。在卧式容器、大型储罐中为了分区储存液体或为了液体的缓冲，亦有设置隔板的结构。

结构形式

1：部分循环式塔釜隔板

部分循环式塔釜采用如下图所示的隔板。

其优点在于允许采出侧液面波动，因为它只起缓冲作用而不影响再沸器工况，塔釜再沸器侧的液面利用溢流自动保持恒定。这种结构使由再沸器来的液相仅有一部分是循环的，另一部分溢流至采出侧是不循环的，故而分离效率较高。当釜液组分的沸点差较大时，进再沸器料液的温度会稍低于采出侧的釜液温度。

这种结构的缺点是再沸器侧构成封闭循环，当物料中有固体生成时，再沸器侧易沉积固体，造成再沸器堵塞。该结构要求低一层塔盘的降液板和隔板之间有一定的静液封高度，常取400mm，隔板上缘至塔板间的距离不小于塔板间距HT，隔板的其他尺寸，可从方便检验的角度来选取。

2：直流式塔釜隔板  

直流式塔釜隔板见下图。

其构成了一次通过型的热虹吸回路。它的优点是物料在回路中停留时间短，适用于热敏性物料或釜液组分的沸点差较大的系统（进出再沸器温差很大），也常用于物料易结焦的场合，不过它的操作稳定性较差。

可拆结构的隔板见下图,其上缘至塔板间的距离不小于塔板间距HT，应用于物料容易自聚、结垢的场合，以便取出清理。

3：平衡式塔釜隔板  

平衡式塔釜隔板见下图。

其优点是去再沸器的物料与塔釜的不相混合，但在隔板下部要开设平衡孔，它保证了去再沸器液体的低液位，即保证了热虹吸所需的小动力，从而可使操作稳定，平衡孔至少应与去再沸器的接管等直径。当平衡孔直径大于或等于450mm时，隔板上可不另外开设人孔。

塔釜隔板应贴紧底封头，一般不需焊接。隔板材料一般采用Q235A，当塔釜温度小于或等于-20℃或物料有腐蚀性时，隔板材料应与塔釜的相同。塔釜直径小于800mm时，隔板厚度取4mm;塔釜直径大于或等于800mm时，隔板厚度取不小于6mm，均不包括腐蚀裕量。

隔板上的人孔是为检修塔釜而设置的，若无检修要求，可不开设。